В минувшую пятницу в кислородно-конвертерном цехе произвели замену корпуса первого конвертера.
Капитальный ремонт основного металлургического агрегата ККЦ начался двадцатого августа. В восемь часов утра его остановили, после чего произвели демонтаж корпуса, "юбки" и "башмака" - энергетической части конвертера, а также очистку опорного кольца.
Это уже не первый крупный ремонт в кислородно-конвертерном цехе за последнее время. Летом прошлого года произвели капитальный ремонт второго конвертера, в начале текущего завершились работы на третьем. Причем в рекордно короткие сроки, несмотря на то, что впервые корпус конвертера меняли одновременно с опорным кольцом и котлом-охладителем конвертерных газов.
Сейчас перед специалистами генерального подрядчика по ремонту первого конвертера - ЗАО "Механоремонтный комплекс" - стоит еще одна серьезная задача. И, судя по всему, ремонтники с ней справляются успешно: то, что работы идут с опережением - главное тому подтверждение.
- Вся работа проделана специалистами первого и девятого цехов ремонта металлургического оборудования Механоремонтного комплекса, - говорит начальник ЦРМО-9 ЗАО "МРК" Борис Фокин. - Собирали конвертер приблизительно два с половиной месяца, поскольку украинское предприятие "Жданов-МЕТМАШ" поставляло части агрегата поэтапно. Сначала собрали донную часть, затем опорный пояс, цилиндр, конусную часть и литую горловину. И пятого августа конвертер уже был полностью готов к транспортировке на место службы.
В этом особая заслуга электрогазосварщиков Механоремонтного комплекса. Сборка такого огромного и сложного агрегата требует особого мастерства. Кроме того, надо было уложиться в сроки, поэтому от специалистов первого и девятого ЦРМО требовались не только профессионализм, но и умение действовать единым сплоченным коллективом. Руководил работами начальник участка Анатолий Докукин из девятого цеха ремонта металлургического оборудования. Опыт у него уже есть - не первый раз собирает конвертер.
- Сборку конвертера осваивали постепенно, - продолжает Борис Васильевич. - Поначалу работы такой сложности производили специалисты Прокатмонтажа. Потом доверили нам. Начинали со сборки конусной части агрегата, потом научились собирать литую горловину. То есть, те части конвертера, масса которых не превышает ста тонн. Далее освоили сборку опорного кольца, и, наконец, - целого конвертера.
Обновленный третий конвертер, вступивший в строй в начале года, - лучшее тому доказательство. Этот агрегат тоже собран специалистами Механоремонтного комплекса. Однако сборка - только начало кропотливой работы. Следующий, не менее сложный этап, - установка конвертера в опорное кольцо.
- Агрегат огромный, масса четыреста пятьдесят тонн, - приводит цифры Фокин. - Всю технологию подвода и установки разрабатывал технологический отдел МРК. Сначала при помощи лебедки мы на санях затащили конвертер под опорное кольцо. После чего завели его на ленточные подъемники - обыкновенные домкраты, их у нас восемь. Устанавливали агрегат поэтапно: приподнимали-перенастраивали подъемники, и так до победного конца.
Теперь специалистов Механоремонтного комплекса ждут "стандартные работы": подтягивание шпилек, установка защиты опорного кольца и леточной коробки конвертера, после чего новый агрегат можно футеровать. При полном "обмундировании" он весит практически тысячу тонн.
- Регламентная стойкость конвертера составляет порядка ста тысяч плавок, - говорит начальник кислородно-конвертерного цеха Юрий Чайковский. - Конструкционно он ничем не отличается от предшественника.
По словам Юрия Антоновича, подобные работы - достаточно дорогостоящий проект даже при нормальной экономической ситуации. Однако это уже третий крупный ремонт в ККЦ за последнее время. При этом цех не останавливается, и конвертерщики продолжают выдавать по шестьдесят шесть-шестьдесят восемь ковшей стали в сутки. Словом, работа кипит, и основной металлургический агрегат просто необходим. Тем более сейчас, когда в строй вошел толстолистовой стан "5000" горячей прокатки. Задача усложняется еще и тем, что "пятитысячнику" необходима особая марка стали - Х-70.
- На данный момент мы производим ее на действующей второй машине непрерывного литья заготовок, - продолжает Чайковский. - Несмотря на то, что с момента первых опытов прошло совсем немного времени, можно сказать, что с этой задачей мы справляемся успешно. Все вопросы решаем в рабочем порядке и исправно снабжаем новейший агрегат слябами.
Тем временем, строительство шестой машины непрерывного литья заготовок и новейшего комплекса внепечной обработки стали, предназначенных как раз для стана "5000", идет полным ходом. На участке МНЛЗ-6 смонтировали основное оборудование, сейчас устанавливают секции. На внепечной обработке, включающей двухпозиционные вакууматор и печь-ковш, завершают фундаментно-подготовительные работы. В планах кислородно-конвертерного цеха в конце года опробовать шестую МНЛЗ, а в начале следующего пустить в эксплуатацию комплекс ВОС.
Безусловно, совмещать основную работу со строительством таких крупных объектов, как комплекс внепечной обработки стали и шестая машина непрерывного литья заготовок, и ремонтом первого конвертера невероятно сложно. Однако магнитогорским металлургам не привыкать - опыта и упорства у них достаточно.
