В течение нескольких месяцев учёные совместно с технологами анализировали работу аглофабрики, выявляли «узкие места» и различные факторы, оказывающие влияние на производительность и качество агломерата.
– Взаимодействовать со специалистами аглофабрики № 5 стали буквально с первых дней её строительства, – рассказывает научный сотрудник МГТУ Дмитрий Чукин. – Обсуждали технологию, проблемы, которые могут возникнуть при пуске нового производства. Работу начали в январе 2020 года, и за четыре месяца провели комплексный аудит, который подразумевал полное обследование технологии и анализ данных, поступающих с автоматизированной системы управления. После того, как мы изучили данные по производительности, технологии, по этапам формирования сырья для агломашин, был подготовлен ряд рекомендаций.
Условно их можно разделить на две части, поясняет Дмитрий Чукин. Оперативные рекомендации, не требующие серьёзных финансовых вложений. Благодаря их внедрению удалось довольно быстро поднять производительность аглофабрики. Рекомендации с инвестициями: с заменой части оборудования, дооснащением, модернизацией автоматических и автоматизированных систем управления технологическими процессами, самой технологии – на перспективу.
– Главная задача аглофабрики – произвести 5,5 миллиона тонн агломерата в год, – отмечает Дмитрий Чукин. – Не сомневаюсь, что наши учёные совместно с технологами и специалистами агломерационного производства смогут добиться проектных показателей. Этот аудит дал старт ряду других проектов, то есть мы выявили технологические проблемы и нашли пути их решения.
По рекомендации учёных МГТУ на складе, который «питает» аглофабрику № 5, планируется установить барабанный смеситель. Он необходим для дополнительного усреднения шихты до закладки на склад, для смешивания её с известью и доувлажнения штабеля в случае необходимости.
– Хорошо поработали над распределением слоя шихты в агломашинах перед спеканием, над регулированием режимов работы горнов, – перечисляет учёный разработки, которые уже внедрены в производство. – Подготовили техническое задание на большой проект по модернизации АСУ ТП, поскольку сейчас она не отвечает тем задачам, которые стоят перед фабрикой.
В комплексном аудите и других проектах, связанных с аглофабрикой № 5, задействованы учёные МГТУ – доктора и кандидаты наук. Кроме того, в работах участвуют студенты «профильного» института горного дела и транспорта. Это не только кузница кадров для горно-обогатительного производства, но и источник научных исследований и разработок.
Во время комплексного аудита специалисты МГТУ буквально жили на производстве, подчёркивает Дмитрий Чукин. Они присутствовали при внедрении выданных ими рекомендаций, смотрели, как ведёт себя технологическое оборудование агломашины, изучали параметры работы в режиме реального времени.
– Новая технология на новом производстве всегда нуждается в адаптации под конкретные условия, например, под географию поставок сырья, – объясняет Дмитрий Чукин необходимость проведения аудита. – Китайская компания Sinosteel проводила предпроектные исследования, но их оказалось недостаточно, поэтому наша задача – сделать так, чтобы технология стала наиболее эффективной в существующих условиях: по поставке сырья, затратам по топливо-энергетическим ресурсам, параметрам работы оборудования.
Взаимная заинтересованность агломератчиков и учёных идёт на пользу как науке,
так и производству, считает начальник ГОП ПАО «ММК» Андрей Полинов.
Сотрудничество направлено на достижение общих целей – повышение производительности аглофабрики № 5, качества выпускаемого ею агломерата и снижение затрат. А тот факт, что теоретики и практики представляют один и тот же процесс в разных плоскостях, позволяет найти лучшее, нестандартное решение проблемы.
– Все проекты, которые реализуем совместно с МГТУ, имеют экономическое обоснование, – рассказывает Андрей Александрович. – Если в ходе эксперимента расчёты подтверждаются, то внедряем разработки в производство. Аудит аглофабрики № 5 – один из крупнейших проектов последнего времени. Поскольку на ММК ранее не было агломашин с такой большой площадью спекания – по 300 квадратных метров на каждую аглоленту и высотой слоя аглошихты 700 миллиметров, то до конца не было понятно, как с точки зрения технологии нужно вести этот процесс. Благодаря сотрудничеству с МГТУ далеко продвинулись в изучении и настройке этих агрегатов. Входя в 2020 год, мы имели производительность аглофабрики на уровне 14 тысяч 500 тонн в сутки, сейчас нам удалось разогнать машину до 15 тысяч 200 тонн агломерата. Это очень хороший прирост. В настоящее время проходит эксперимент с использованием труб, имеющих сверхвысокомолекулярное покрытие. За полгода эксплуатации – никакого износа. Если дальше будем так двигаться, то сможем достичь снижения не только эксплуатационных затрат, но и человеческого ресурса. У нас большие совместные планы с МГТУ – это и цифровой склад концентратов, нейросетевое управление технологическими параметрами на ключевых агрегатах, диспетчеризация и логистика. Пока все эти проекты находятся в стадии разработки.
В последние годы руководство ММК уделяет большое внимание техническому перевооружению ГОП. Это связано с тем, что агломерационное производство оказывает негативное воздействие на окружающую среду. Для того чтобы повысить экологическую безопасность, аглоцех оснащается высокоэффективными природоохранными объектами.
– В 2020 году провели реконструкцию и модернизацию сероулавливающих установок на второй и третьей аглофабриках. Построили конвейеры по очистке скрубберов, решаем вопрос по установке аспирационных систем не только на самих аглофабриках, но и на трактах подачи сырья. То есть этот проект охватит все участки так называемого старого аглоцеха, – отмечает Андрей Полинов. – С точки зрения экологии интересный объект – пятая аглофабрика. Степень очистки выбросов там очень высокая: в атмосферу попадает не более двадцати миллиграммов пыли на метр кубический. Все узлы и участки соединены с аспирационными установками, то есть внутри производственных помещений чисто. Многие процессы имеют высокий уровень автоматизации и позволяют задействовать одного-двух специалистов, а не в разы больше, как было прежде. К слову, во время эпидемии это позволило избежать всплеска заболеваемости.
