Пилотной площадкой для реализации проекта стал участок оборудования № 1, в состав которого входят четырнадцать складов и двенадцать открытых площадок хранения. Благодаря нововведению весь процесс – от приёмки до отгрузки – теперь протекает в единой цифровой системе.
– Электронная система управления складскими процессами введена в промышленную эксплуатацию в декабре прошлого года, – рассказывает начальник участка оборудования № 1 УПП ММК Артём Долгушин. – Это полностью российская разработка. С её внедрением повысилась скорость обеспечения производства: быстрее протекают поиск, учёт и отгрузка оборудования, легче стало контролировать входящие и исходящие потоки товаров, внутренние регламентные операции, работу персонала и погрузочно-разгрузочной техники.
Участок оборудования № 1 считается одним из самых непростых в управлении подготовки производства. Его площадь составляет более 25000 квадратных метров, а количество активных номенклатурных позиций превышает 100 тысяч. Поэтому именно здесь и решено было внедрить и обкатать электронную систему управления всеми складскими процессами, чтобы впоследствии было проще тиражировать это программное обеспечение на другие участки УПП.
– Можно сказать, что эта программа – «мозг» склада, – характеризует новшество старший кладовщик УПП Елена Гусарова. Зона её ответственности – склад энергетического оборудования, насчитывающий более пяти тысяч единиц хранения: турбины, насосы, промышленные кондиционеры и другое оборудование для котельных и тепловых станций. – Программа точно знает, где лежит тот или иной товар, поэтому исключены «потеряшки» и долгие поиски. Все операции протекают в автоматическом режиме, и теперь нет необходимости вести учёт в тетрадях и блокнотах. Сократилось время сборки заказа, так как система подсказывает, с какого стеллажа, сколько и каких коробок нужно взять. Благодаря применению современных методов маркировки всё оборудование имеет штрихкоды, и система сама решает, в какую ячейку лучше разместить поступивший товар, согласно габаритам и тоннажу. Раньше было очень много ручного труда. Учитывая объёмы склада и заявок, человеческого фактора было не избежать, теперь его влияние мы значительно уменьшили.
ММК стал одним из первых предприятий в металлургической отрасли, внедривших электронную систему управления складским хозяйством, отмечает заместитель начальника УПП ММК Евгений Носов. Сейчас идёт стадия освоения и более глубокого понимания преимуществ новой программы в складской логистике.
– Программа позволит оцифровать абсолютно все действия кладовщика, стропольщика, машиниста крана, водителя погрузчика, – поясняет Евгений Владимирович. – Руководители в режиме реального времени будут видеть не просто наличие товара на складе, а его статус: приёмка, комплектация, отгрузка заказчику. Можно будет посмотреть конкретный склад или груз, либо работу всего участка, контролировать все транспортные потоки – сколько машин работает на участке, находятся ли они в ожидании, погрузке или на проходной. Какой груз в той или иной машине.
Внедрение электронной системы проходило поэтапно, за это время персонал участка прошёл необходимое обучение, пошагово изучив все технологические операции: приёмку, комплектацию, размещение, расход, инвентаризацию. Но это лишь начало пути, подчёркивает Евгений Носов. Главная задача, чтобы не руководитель, не начальник участка и не кладовщик управляли складскими процессами, а программа.
– Сценариев использования этой программы много, и мы рассматриваем все возможности их применения, – отмечает Евгений Владимирович. – В развитие данного проекта планируем оцифровать всю цепочку движения материально-технических ценностей – от прибытия на склад до списания их в производство в структурных подразделениях. Свои процессы мы уже оцифровали, на очереди северная часть цехов ММК, которую рассматриваем в качестве пилотной площадки. Но это в перспективе. А пока прорабатываем возможность тиражирования инновационного продукта на оставшиеся семь участков управления подготовки производства.
Работы впереди предстоит немало, отмечает руководство УПП, но уже сейчас можно сказать одно: проект, реализованный на базе отечественной платформы EME. WMS, стал ещё одним шагом ММК в сторону цифровой независимости и технологического развития.
