Специалисты ПАО «ММК», ООО «ММК-Информсервис» и учёные Магнитогорского государственного технического университета имени Г. И. Носова проводят серию семинаров для укрепления сотрудничества в области применения новых технологий. На встрече обсудили внедрение цифровых решений в подразделениях прокатного производства Магнитки.
На данный момент специалисты реализуют восемь проектов в прокатных цехах ММК, направленных на повышение производительности, улучшение качества продукции и контроля за состоянием оборудования. Некоторые из них уже летом будут запущены в промышленную эксплуатацию.
Один из них – масштабный проект по созданию цифрового двойника гидросистемы – реализуется в ЛПЦ № 10. Протяжённость системы составляет несколько километров трубопроводов, 15 агрегатов оснащены комплексными датчиками давления, температуры, протока и так далее. Запуск цифрового двойника в промышленную эксплуатацию запланирован на июль.
«Система, основанная на применении технологии интернета вещей IoT, будет оперативно реагировать на возникновение утечек масла на оборудовании моталок и механизмах уборочной группы стана «2000» горячей прокатки и принимать корректирующие действия. Внедрение цифрового решения позволит уменьшить затраты на материально-технические ресурсы и сократит время внеплановых простоев и потери производства», – пояснил Антон Ульянов, ведущий специалист проектного офиса ООО «ММК-Информсервис».
В ЛПЦ № 11 идёт работа по созданию системы автоматизированной диагностики технического состояния подшипников рабочих и опорных валков прокатных клетей стана «2000» холодной прокатки. Это поможет специалистам цеха отслеживать появление и развитие дефектов подшипников, прогнозировать их износ, что позволит исключить аварийную остановку оборудования.
«В ЛПЦ № 11 возникла необходимость в станке лазерного текстурирования для придания микротопографии поверхности валка. Данная технология обеспечивает более широкие возможности обработки валка. Это очень важно для производства автолиста. Сейчас мы находимся на этапе выбора поставщика оборудования», – отметил Максим Краснов, начальник листопрокатного цеха №11.
В сортовом цехе на стане «170» планируется запуск системы вибродиагностики. Цифровое решение позволит оперативно контролировать параметры работы агрегатов, выполнять диагностику неисправностей и прогнозировать остаточный ресурс, снизить расходы на ремонты, техническое обслуживание и незапланированные простои оборудования.
Помимо цифровых решений, которые внедряют в прокатном переделе ММК, в проработке находятся ещё
19 инициатив. Девять из них рассмотрены на совещании экспертной группы по цифровизации и допущены до защиты на цифровом комитете.
