Это уникальное подразделение круглосуточно обеспечивает бесперебойную работу машин непрерывного литья заготовок ККЦ и ЭСПЦ ММК, являясь надёжной опорой и гарантом работоспособности для самых важных подразделений комбината, тех, где начинает свой поток стальная река Магнитки.
Существование сталеплавильных цехов комбината – ККЦ и ЭСПЦ – невозможно без ЦРМО-3, уникального ремонтного подразделения, которое в режиме 24/7 обеспечивает ремонт тяжёлого сменного оборудования и роликов всех шести МНЛЗ ПАО «ММК».
Первая очередь ККЦ в составе первого конвертера и МНЛЗ-1 была запущена в 1990 году. Еще ранее, в январе 1986 года, для технического сопровождения ККЦ был создан цех кристаллизаторов и ремонта металлургического оборудования, который 22 апреля 1987 года был переименован в цех ремонта металлургического оборудования № 3. Этот день и считается днём рождения цеха, первым начальником которого был назначен В. Н. Шеляков.
Освоение технологии непрерывной разливки стали на ММК шло непросто. Запуск сопровождался аварийностью, прорывами металла, выходом из строя оборудования. Коллективу цеха пришлось в кратчайшие сроки решать сложнейшие задачи по разработке и освоению технологии ремонтов, восстановлению роликов, изготовлению медных стенок и кислородных фурм. И, что самое важное, ЦРМО-3 сумел обеспечить работоспособность МНЛЗ и не допустить простоев.
ЦРМО-3 не только осуществляет ТОиР оборудования МНЛЗ, обеспечивая стабильную работу этих важнейших агрегатов, но и принимал и принимает самое активное участие в запуске, реконструкции и доработке всех подобных машин на комбинате. Так, в 1994 году вошла в строй вторая очередь ККЦ в составе МНЛЗ № 2, 3 и 4. В 2002–2003 гг. были введены в эксплуатацию МНЛЗ № 2 и 3 нового поколения. Позднее состоялся запуск двух сортовых и пятой слябовой МНЛЗ в электросталеплавильном цехе, а в 2010 году в ККЦ была построена уникальная МНЛЗ № 6 фирмы SMS-DEMAG.
В разные годы ЦРМО № 3 руководили В. И. Завьялов, А. М. Трубников, В. П. Авраменко, А. С. Бердников. С 2017 года цех возглавляет Алексей Николаевич Ерёмин, продолжающий традиции ЦРМО-3. «Цех всегда стремится и находит способы исполнения поставленных задач в установленные сроки, – отметил Алексей Николаевич. – Новые горизонты его развития связаны с диверсификацией производства, освоением и изготовлением нетрадиционной для цеха, но востребованной в ПАО «ММК» продукции для прокатного передела и доменного производства, а также сторонних предприятий».
Задачи, стоящие перед ремонтниками, непросты. МНЛЗ – огромный агрегат размером с пятиэтажный дом и массой ориентировочно 1500 тонн, состоящий из кристаллизаторов и сотен роликов диаметром от 140 до 330 мм, объединённых в секции. Масса таких секций составляет 10–15 тонн, а тяжёлых сегментов типа зоны загиба МНЛЗ-5 – до 80 тонн. Всё это оборудование привозится в цех и разбирается до последнего винтика, каждую деталь осматривают, дефектуют и восстанавливают. И таких МНЛЗ – шесть, плюс комплектующие для сортовых машин.
В целях сокращения затрат комбината службы ЦРМО-3 первыми в отрасли разработали и внедрили собственную систему ремонтов, построенную на принципе ремонтных размеров, благодаря которой бывшие в употреблении детали не бракуются, а многократно используются и восстанавливаются. Применяются и уникальные способы восстановления. В частности, отработавшие ресурс ролики не выбрасываются в лом, а утилизируются методом электрошлакового переплава, с последующим изготовлением из полученной заготовки новых роликов. Это ноу-хау ООО «МРК». Изготовленный таким образом ролик имеет все свойства нового, полученного методом ковки. В 2009 году ролики ЦРМО-3 вошли в сотню лучших товаров России по Челябинской области.
В числе реализованных проектов ЦРМО-3 с использованием собственного инжиниринга и технологии изготовления МРК – реконструкция кристаллизаторов МНЛЗ-1 с переводом их со сверленой на щелевую конструкцию охлаждения медных стенок. Это повысило стойкость и сэкономило дорогостоящую медную заготовку. Другой проект импортозамещения в действии, отмеченный благодарностью ЭСПЦ, – изготовление в 2018 году в ЦРМО-3 пяти новых сортовых кристаллизаторов для сортовых МНЛЗ № 1 и 2 (взамен поставок из ЕС).
В 2008 году в состав цеха вошёл участок защитных покрытий, выпускающий импортозамещающие ролики с резиновым и полиуретановым покрытием для всех ЛПЦ ММК и РТИ, в том числе нестандартной формы.
Стратегическая продукция, выпускаемая ЦРМО-3, – высокотехнологичные кислородные фурмы для продувки стали в конвертерах. В ЦРМО № 3 первыми и единственными в России стали производить особые фурмы с тангенциальным расположением сопел, позволяющим завихрять поток и ускорять плавку. Повторить изготовление таких фурм на других комбинатах не смогли и приобретают их за рубежом.
Также в рамках импортозамещения ЦРМО-3 в 2020 году на основании инжиниринга ПКО МРК полностью закрыл потребность ЛПЦ-10 в шарнирах (ЕС), работающих в экстремальных условиях давления и температуры.
Кроме ММК, в ЦРМО-3 изготавливались и изготавливаются узлы и комплектующие для многих ведущих предприятий металлургической отрасли страны, например, для НТМК, Северстали, НЛМК.
Подсчитано, что начиная с 1990 года в ЦРМО № 3 переточено и наплавлено 290 тысяч роликов, изготовлено 15 тысяч кислородных фурм, восстановлено 55 тысяч единиц сменного оборудования и наплавлено 4500 тонн упрочняющих материалов. За всеми этими цифрами стоит самоотверженный и высокопрофессиональный труд работников цеха, коллектив которого насчитывает 535 человек.
Ремонтные службы имеются на всех металлургических предприятиях России. Но из-за потери ими ремонтных компетенций компании вынуждены заказывать услуги и комплектующие на стороне, в частности в ЦРМО-3 МРК, который благодаря ПАО «ММК» сумел сохранить свой технологический потенциал.
Это исключительно важно на фоне сегодняшней ситуации в мире и сложившегося в стране дефицита машиностроительных и специализированных ремонтных мощностей. Таким образом, сегодня ЦРМО-3 является гарантом независимой и стабильной работы сталеплавильных цехов комбината.
