В рамках стратегии цифровизации на ММК запущена в промышленную эксплуатацию система поддержки принятия решений для кислородного цеха. В ее основе лежит математическая модель, которая прогнозирует потребление ресурсов, что помогает специалистам распределять их с максимальной эффективностью.
Кислород – один из важнейших компонентов в производстве чугуна и стали. Его потребление доменным, кислородно-конвертерным и электросталеплавильным цехами обусловлено динамикой технологических процессов. Специальная система была разработана для получения более точных прогнозов по расходу кислорода и снижению его потерь. Система анализирует большой массив данных и в режиме реального времени информирует диспетчера о том, какие действия необходимо предпринять для обеспечения оптимальной работы оборудования.
«Внедрение математической модели – это первый этап перехода от ручного управления к высокоточному цифровому планированию. Мы не просто автоматизировали процесс, а создали инструмент, который помогает принимать верные решения. Главная цель этой системы – снижение прямых потерь. Минимизация сброса кислорода в атмосферу позволяет предприятию экономить ресурсы и повышать общую экологичность и эффективность производства», – отметил заместитель начальника кислородного цеха Александр Зуев.
На цифровых панелях (дашбордах) в удобном графическом виде выводится вся основная информация: объемы выработки, потребления и хранения кислорода, а также удельный расход электроэнергии на каждой кислородной станции. Сотрудники цеха могут в один клик увидеть, насколько эффективно производится и перераспределяется ресурс в сравнении с плановыми показателями или аналогичными периодами прошлых лет.
