Этот цех стал своего рода «кровеносной системой» для таких крупнейших производственных комплексов Магнитки, как кислородно-конвертерный цех, а также листопрокатные цехи № 10 и 11.
В 1990 году в рамках технического перевооружения ММК вошла в строй первая очередь ККЦ, а в 1994 году его вторая очередь, а также ЛПЦ-10 с мощнейшим станом «2000» горячей прокатки, который до сих пор является самым производительным прокатным агрегатом на комбинате.
Для улучшения обслуживания энергосистем этих цехов и был сформирован приказом генерального директора ММК Анатолия Старикова от 8 февраля 1994 года энергоцех, который, по сути, стал неотъемлемой частью производственной цепочки выпуска конвертерной стали, производства горячего проката, а позднее, с пуском ЛПЦ-11, и холоднокатаного листа и оцинкованной продукции.
Основные задачи энергоцеха УГЭ – подготовка воды с определёнными характеристиками, обеспечение бесперебойного водоснабжения и водоотведения ККЦ, ЛПЦ-10 и ЛПЦ-11. Для осуществления этих задач в хозяйство энергоцеха с первых дней его существования были переданы блок очистных сооружений ККЦ, шламовая насосная станция, башенные и вентиляторные градирни, радиальные отстойники, центральная вентиляционная станция ККЦ и холодильные станции ККЦ, ЛПЦ № 10, фекальные станции, а также блок очистных сооружений десятого листопрокатного.
В последующие годы были введены в эксплуатацию новые объекты энергоцеха. Так, к примеру, в 2009 году, с пуском в кислородно-конвертерном цехе машины непрерывного литья заготовок № 6, в структуру энергоцеха добавились объекты водоснабжения МНЛЗ. А с возведением и запуском в работу стана «2000» холодной прокатки в хозяйство энергоцеха вошли объекты водоподготовки ЛПЦ № 11 – насосно-фильтровальная станция, вентиляторные градирни, участок деминерализованной воды, фекальные насосные, а также наружные сети.
Ещё через несколько лет, в 2017, энергоцех пополнился новой насосно-фильтровальной станцией для АНГЦ-3 ЛПЦ № 11, которая предназначена для обеспечения охлаждающей водой требуемых технологических параметров и качества, а также подачи деминерализованной воды на приготовление технологических растворов.
В целом при проектировании объектов водоснабжения делается упор на внедрение современных методов очистки и подготовки воды – систем ультрафильтрации и обратного осмоса. Это не только обеспечивает требования к воде, но и отражается на работе металлургического и теплообменного оборудования, помогает избежать отложений в трубопроводах, заметно снижает уровень коррозионных процессов. В частности, на стане «2000» холодной прокатки функционирует мощный комплекс деминерализации воды производительностью
200 кубометров в час.
Объекты энергоцеха постоянно модернизируют и обновляют.
С 2004 по 2007 год реконструированы вентиляторная градирня «грязного» оборотного цикла МНЛЗ, три башенных градирни «чистого» оборотного цикла водоснабжения ККЦ, построена четырёхсекционная вентиляторная градирня производительностью три тысячи кубометров воды в час. Эти мероприятия позволили обеспечить требуемую температуру воды в оборотных циклах ККЦ в летний период. В результате металлургическое оборудование работает в установленных технологических параметрах, стабильно осуществляется технологический процесс, обеспечивая высокое качество продукции. Кроме того, в 2010 году на блоке очистных сооружений десятого листопрокатного цеха введены в работу два дополнительных радиальных отстойника.
Объекты энергоцеха, как кровеносные сосуды, без которых производственный организм не сможет функционировать. Помимо водоподготовки, водоснабжения и водоотведения, в энергоцехе утилизируют окалину и шламы, что имеет немаловажное экологическое значение. Одним из крупных проектов экологической программы ММК стал пуск в 2014 году в энергоцехе комплекса по обезвоживанию шламов кислородно-конвертерного цеха. Этот проект, в который было инвестировано около 370 млн. рублей, решает сразу нескольких важнейших производственных и экологических задач. Комплекс обезвоживает весь объем образующихся конвертерных шламов (до 170 тысяч тонн в год), возвращает осветлённую воду в оборотные системы ККЦ и вторично вовлекает в производственные процессы отходы металлургического производства, содержащиеся в отработанной после технологического цикла воде. Полученный продукт с содержанием 60–65 процентов железа направляется в горно-обогатительное производство комбината, а затем – в доменный цех. Таким образом, комбинат дополнительно получает собственное металлосодержащее сырьё.
В настоящее время специалисты энергоцеха продолжают принимать активное участие в рабочих группах по реализации новых инвестиционных проектов – модернизация нагревательных печей стана «2000» горячей прокатки (разработка систем водоподготовки и оборотного водоснабжения), в части модернизации кислородно-конвертерного производства – участвуют в проекте модернизации систем водоснабжения ККЦ. По итогам реализации данных проектов энергоцех значительно прирастёт новыми объектами и существенно улучшит необходимые параметры качественных показателей систем оборотного водоснабжения.
Помимо инвестиционных проектов, специалисты энергоцеха участвуют в программе реновации управления главного энергетика, малобюджетных высокоэффективных проектах.
Тридцать лет энергоцех отвечает за бесперебойное водоснабжение ККЦ, ЛПЦ № 10, ЛПЦ № 11 и МНЛЗ № 6 ККЦ. Объекты энергоцеха очищают воду, утилизируют окалину, шламы, отходы производства, участвуя, таким образом, в реализации экологической программы ММК. Техническая вода подаётся на агрегаты потребителей с требуемыми характеристиками – по температуре и качеству.
